Penuh Perak Elektroda Kjellberg Plasma Habis 11.844.921.300 T012Y Katoda Untuk Kjellberg Aksesoris

Kjellberg Full Silver Electrode 11.844.921.300 T012Y Cathode Untuk Aksesoris Kjellberg

Mesin pemotong plasma Kjellberg: HiFocus80i, HiFocus100i, HiFocus130i, HiFocus160i, HiFocus280i, HiFocus360i, HiFocus440i dan sebagainya
Mesin Kjellberg: PA-S20W, PA-S25W, PA-S40W, PA-S45W, PA-S70W, PA-S75W, PB-S45W, PB-S47, PB-S75, PB-S76, PB-S77, PB-S80 , Fine Focus450, Fine Focus800, Fine Focus900 dan sebagainya
Elektroda: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 dan seterusnya.
Nozzle: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2009, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X16, S2014, S2014 S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2009Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y12, G2011, G2011 G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Shanghai ZhouBo perusahaan Teknologi Pengelasan & Pemotongan dapat menawarkan semua bahan habis pakai plasma untuk hyptertherm, Kjellberg, Esab, Koike, Komatsu, Thermadyne, seperti: elektroda, nozzle, perisai, cincin swirl, tutup dalam, penahan topi, tabung air, badan obor dan begitu seterusnya.

Dukungan teknis:
Faktor utama yang menyebabkan pemborosan baja dan persediaan yang serius
1. Sistem kontrol numerik tidak stabil: pengguna dalam pembelian mesin pemotong CNC Pemilihan sistem CNC, membabi buta mengejar konfigurasi tinggi komputer sipil, pemilihan sistem windows, CPU frekuensi tinggi dan hard disk, mengabaikan stabilitas sistem kontrol numerik yang digunakan dalam industri. Karena frekuensi tinggi CPU dan daya hard disk, nilai kalor tinggi, terutama di musim panas, sistem panas panas internal CNC, sehingga sistem CNC dan mesin pemotong tidak berfungsi, harus menggunakan sistem kontrol numerik untuk kipas pendingin industri. Selain itu, CPU frekuensi tinggi harus dilengkapi dengan kipas, dan kipas mudah aus, kehidupan terbatas, mudah menyebabkan kerusakan CPU dan motherboard, kerusakan getaran hard disk ke trek dan virus menular akan menyebabkan ketidakstabilan sistem NC, yang mengarah pada pengurangan stagnasi produksi.

. tanpa menggunakan perangkat lunak bersarang: dalam pembelian mesin pemotong CNC tidak membeli perangkat lunak optimasi bersarang, hanya penggunaan perangkat lunak CAD dan perangkat lunak konversi NC, gambar dan file pemotongan NC, atau disebut sistem NC di perpustakaan bagian, di sistem NC DXF atau file manual proses NC bersarang, pemotongan lokal, mesin pemotong CNC sebagian besar waktu dalam pemrograman menunggu bersarang dalam keadaan siaga, sangat mengurangi kontrol numerik efisiensi produksi mesin pemotong, juga karena pemotongan pelat baja lokal, menghasilkan sejumlah besar bahan surplus atau baja berlebih, baja mengarah ke limbah serius.

3. Tidak dapat mencapai pemotongan otomatis: sistem CNC tanpa proses pemotongan otomatis dan basis data parameter pemotongan, pekerja pemotongan hanya dapat berdasarkan pengalaman dan mengamati mata, dengan secara manual menyesuaikan dan mengendalikan meninju, kecepatan potong dan percepatan dan perlambatan sudut, tidak dapat mencapai perforasi otomatis dan pemotongan otomatis, efisiensi produksi mesin pemotong CNC tidak dapat memainkan peran yang efektif.

4. Panas pemotongan tunggal dan deformasi pemotongan: adalah setiap bagian untuk perforasi dipanaskan dan salah satu pemotongan, tanpa menggunakan tepi, tepi pinjaman, menjembatani pemotongan terus menerus, cara pemotongan, tidak hanya rentan terhadap deformasi pemotongan panas dan waktu perforasi api yang dipanaskan sebelumnya- mengkonsumsi bahan habis pakai, efisiensi pemotongan yang rendah, dapat memotong limbah mulut dengan serius.

5. Masalah kualitas pemotongan: bagian timah, seperti bekas luka bakar titik potong, bagian pembakaran sudut, kemiringan permukaan potong berlebihan, pemotongan lingkaran bagian deformasi atau tidak tertutup, pemotongan benda kerja ukuran besar terjadi kesalahan serius, deformasi pemotongan seperti penutupan masalah kualitas pemotongan yang parah.