Kjellberg HiFocus Plasma Cathode 11.842.411.510 S042 Elektroda Untuk Kjellberg Consumables
Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology company adalah produsen profesional bahan habis pakai pemotong plasma, Perusahaan kami berlokasi di Kota Shanghai, Cina, didirikan pada tahun 2007, tetapi kami memiliki pengalaman manufaktur 10 tahun di bidang ini, pabrik baru mencakup area lebih dari 10000 meter persegi. Ada 50-100 pekerja dan 20 insinyur riset.
Elektroda: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 dan seterusnya.
Nozzle: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Swirl gas cap: V4335, V4330, V4340, V4345, V4350, V4360, V4535, V4540, V4550, V4560, Z4015, Z4020, Z4022, Z4025, Z4030, Z4140, Z4530, Z4535, Z4545, Z4540, R4020, R4022, R4025, R4130, R4140, R4525, R4530, R4540, G4020, G4022, G4025, G4030, G4035, G4040, G4330, G4335, G4340, G4345, G4350, G4355
Nozzle cap: M3004, M3008, M3028, S3004, S3008, S3018, S3028, T3000, T3030, T3045, T3145, T3060, T3160, T3208, T3209, T3219, T3228, R3004, R3008, R3018, R3028, G3004, G3018, G3028
Protection Cap: Z501, T502, T503, V502, T522, G3209, G3219, G3249
Gas guide: Z101, Z102, Z111, Z111A, G101, G102, G121, G125
Water Tube: T901, V931, PB-S75, PB-S46/47, .11.842.601.152, G931
| Mesin | No. HEC | No. Thum | No. Ref | Deskripsi |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Swirl Gas Cap 3.0 |
| K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Swirl Gas Cap 3.5 | |
| K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Swirl Gas Cap 4.0 | |
| K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Swirl Gas Cap 4.5 | |
| K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Swirl Gas Cap 5.0 | |
| K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Swirl Gas Cap 6.0 | |
| K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Swirl Gas Cap 6.0 | |
| K42192 | T502 | 11.841.721.081 | Protective Cap Percut 370.2 | |
| K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Swirl Gas Nozzle PerCut 370.2® | |
| K42201 | T521 | 11.836.901.271 | Swirl Gas Nozzle PB-S77®/PB-S80® | |
| K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | Nozzle Cap (12x1,5 30°cw) | |
| K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | Nozzle Cap (12x1,5 45°cw) | |
| K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | Nozzle Cap (12x1,5 45°ccw) | |
| K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | Nozzle Cap (12x1,5 60°cw) | |
| K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | Nozzle Cap (12x1,5 60°ccw) | |
| K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | Nozzle O2 120A | |
| K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | Nozzle O2 200A | |
| K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | Nozzle O2 250A | |
| K12727 | T2127Y | 11.846.921.427 | Nozzle O2 300A | |
| K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | Nozzle O2 360A | |
| k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | Nozzle T2525 ArH2 280A 2.5mm | |
| k11027 | T2527 | .11.836.911.627. | Nozzle T2527 ArH2 360A 2.7mm | |
| k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | Nozzle T2427 ArH2 360A 2,7mm | |
| k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | Nozzle T2429 ArH2 440A 2,9mm | |
| K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | Swirl Ring (3x0,4 cw) | |
| K7241 | T101 | 11.836.921.153 | Swirl Ring (6x0,8 cw) | |
| K7251 | T111 | 11.836.921.1531 | Swirl Ring (6x0,8 ccw) | |
| K7242 | T102 | 11.836.921.154 | Swirl Ring (3x0,8cw) | |
| K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | Swirl Ring (3x0,6 ccw) | |
| K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | Silver Electrode | |
| K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | Cathode, Ag | |
| K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | Cathode, Ag | |
| K0122 | S042 | 11.842.411.510 | Cathode, HiFinox® (i) | |
| K0132 | S052 | 11.842.511.510 | Cathode, FineFocus® (i) | |
| K0221 | T051 | |||
| K92211 | T901 | 11.844.901.152 | Cooling Tube | |
| K93221 | V951 | 11.828.911.230 | Cooling Tube |
Dukungan Teknis:
Pemotongan plasma adalah proses yang memotong melalui bahan konduktif listrik dengan menggunakan jet plasma panas yang dipercepat. Bahan yang umum dipotong dengan proses ini termasuk baja, aluminium, kuningan, dan tembaga meskipun logam konduktif lainnya juga dapat dipotong. Pemotongan plasma sering digunakan di bengkel fabrikasi dan pengelasan, perbaikan dan restorasi otomotif, konstruksi industri, operasi penyelamatan dan pembuangan besi tua. Karena kecepatan tinggi, pemotongan presisi, dikombinasikan dengan biaya operasi yang rendah, pemotongan plasma banyak digunakan dari aplikasi CNC industri skala besar hingga bengkel hobi kecil.
Proses:
Proses pemotongan plasma dasar melibatkan pembuatan saluran listrik gas terionisasi yaitu plasma dari pemotong plasma itu sendiri, melalui benda kerja yang akan dipotong, sehingga membentuk sirkuit listrik lengkap kembali ke pemotong plasma melalui klem grounding. Hal ini dicapai dengan gas terkompresi (oksigen, udara, inert, dan lainnya tergantung pada bahan yang dipotong) yang ditiupkan melalui nozzle yang terfokus dengan kecepatan tinggi ke arah benda kerja. Busur listrik kemudian terbentuk di dalam gas, antara elektroda yang dekat atau terintegrasi ke dalam nozzle gas dan benda kerja itu sendiri. Busur listrik mengionisasi sebagian gas, sehingga menciptakan saluran plasma konduktif listrik. Saat listrik dari obor pemotong mengalir ke bawah plasma ini, ia memberikan panas yang cukup untuk melelehkan benda kerja. Pada saat yang sama, sebagian besar plasma berkecepatan tinggi dan gas terkompresi meniup logam cair panas, sehingga memisahkan yaitu memotong benda kerja.
Pemotongan plasma adalah cara efektif untuk memotong bahan tipis dan tebal. Obor genggam biasanya dapat memotong pelat baja setebal 38mm, dan obor yang dikontrol komputer yang lebih kuat dapat memotong baja setebal 150 mm.[1] Karena pemotong plasma menghasilkan "kerucut" yang sangat panas dan sangat terlokalisasi untuk memotong, mereka sangat berguna untuk memotong lembaran logam dalam bentuk melengkung atau bersudut.
Kacamata:
Pelindung mata yang tepat (tetapi bukan kacamata las gas karena tidak memberikan perlindungan UV) dan pelindung wajah diperlukan untuk mencegah kerusakan mata yang disebut arc eye serta kerusakan akibat puing-puing, seperti pada Pengelasan Busur. Disarankan untuk menggunakan kacamata pelindung lensa hijau #8 atau #9 untuk memotong guna mencegah retina "terkena" atau terbakar. OSHA merekomendasikan shade 8 untuk Arus Busur kurang dari 300, tetapi mencatat bahwa "Nilai-nilai ini berlaku di mana busur aktual terlihat jelas. Pengalaman menunjukkan bahwa filter yang lebih ringan dapat digunakan ketika busur tersembunyi oleh benda kerja."
Sarung tangan kulit, celemek, dan jaket juga direkomendasikan untuk mencegah luka bakar akibat percikan dan puing-puing.